一臺發(fā)動機(jī)上的滑動NSK軸承有很多種，無論是襯套還是軸瓦都屬于滑動NSK軸承。為了保證發(fā)動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，這些滑動NSK軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙要求也是很高的。發(fā)動機(jī)滑動軸承的故障原因都可以歸根于：潤滑臨界狀態(tài)和引起破壞運(yùn)轉(zhuǎn)間隙的任何干擾及破壞油膜的任何物質(zhì)。例如安裝調(diào)整不準(zhǔn)確、零件有磕碰損傷和清潔度差、使用方法不正確、有害的化學(xué)反應(yīng)等，都會導(dǎo)致滑動軸承的損壞。根據(jù)美國康明斯發(fā)動機(jī)故障分析一書中統(tǒng)計，造成滑動軸承損壞的主要原因有四個方面。這四個方面分別占故障的百分比如下： 　　1、由于清潔方面造成的損壞為45%； 　　2、由于潤滑方面引起的損壞為25%； 　　3、由于使用方面、安裝方面的損壞為15%； 　　4、由于表面反應(yīng)和其他方面造成的損壞為15%。 　　從這個統(tǒng)計比例數(shù)中我們可以看出，清潔度對軸承造成的損壞為主要原因。防止因清潔度差造成損壞的工作是多方面的：在發(fā)動機(jī)組裝時保證零件的清潔度只是一個方面，另一方面是發(fā)動機(jī)在使用過程中。操作員和維修員一定要按規(guī)定正確地使用及時的保養(yǎng)檢查，特別是長期在塵土飛揚(yáng)和化工原料的環(huán)境下工作的發(fā)動機(jī)，一定要采取措施，防止塵土和化學(xué)氣體的侵蝕，保證發(fā)動機(jī)的使用壽命。發(fā)動機(jī)中的主軸瓦、連桿瓦表面合金層最軟，承受載荷最大，也最容易損傷，所以下面就以主軸瓦和連桿瓦的表面損壞現(xiàn)象，分析原因，以避免修復(fù)后的故障重復(fù)發(fā)生。 　　一、因清潔度問題造成的故障： 　　1、微小顆粒異物對軸瓦造成的磨傷： 　　當(dāng)機(jī)油濾芯中和發(fā)動機(jī)油底殼放油塞處，最先流出的幾十毫升機(jī)油中，有肉眼能夠直接看清且較多的合金粉末時，軸瓦就已經(jīng)被磨傷。這是由于微小顆粒的雜質(zhì)進(jìn)入軸瓦合金層的運(yùn)動表面造成的，雖然對軸瓦沒有造成嚴(yán)重的損傷，但是此類現(xiàn)象若繼續(xù)發(fā)展下去，不但軸瓦早期損壞，軸也會受到嚴(yán)重的損傷，所以必須根據(jù)故障的原因及時地排除，避免造成零件的損壞。故障排除后發(fā)動機(jī)軸瓦的使用壽命不能按正常磨損的使用時間計算，因為出現(xiàn)一次微小顆粒的異常磨損量相當(dāng)于發(fā)動機(jī)正常使用2500小時的磨損量。 　　微小顆粒進(jìn)入的原因：一是空氣濾清器的濾清效果差或進(jìn)氣系統(tǒng)密封不好，要檢查進(jìn)氣系統(tǒng)各部管路和連接處，有無破裂和松動，同時檢查濾芯有無松動、紙芯有無破裂。無論是維修還是保養(yǎng)整個進(jìn)氣系統(tǒng)的檢查是非常重要的，必須確?？煽啃浴６菨櫥捅晃廴竞蠹尤氚l(fā)動機(jī)或機(jī)油及濾芯使用時間過長全部機(jī)濾芯被堵塞，則使各潤滑表面的機(jī)油未經(jīng)濾清就直接進(jìn)入。所以加注潤滑油時要注意油的清潔，配備必要的濾清機(jī)器，同時按使用規(guī)定及時的更換潤滑油和濾芯。三是燃油供油量過大燃燒不完、噴嘴滲漏，造成燃油滲入曲軸箱，同時一些雜質(zhì)隨燃油進(jìn)入曲軸箱和機(jī)油混合在一起降低潤滑效果。因此發(fā)動機(jī)在使用中要注意觀察發(fā)動機(jī)的排煙和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常要及時查清原因進(jìn)行修復(fù)或更換。四是發(fā)動機(jī)組裝時，內(nèi)部零件的清潔度差。在維修和保養(yǎng)發(fā)動機(jī)時，一定要注意零件的清潔，安裝時要注意防止再污染，確保安裝后內(nèi)部的清潔度。

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